Débitmètres LP




QUELS SONT LES AVANTAGES DU DÉBITMÈTRE?

Si votre usine utilise de l’énergie hydraulique, de la vapeur ou de l’air comprimé pour alimenter sa production, il ne fait aucun doute que la puissance à air comprimé est la plus coûteuse à produire par rapport à ce que vous en tirez. La gamme de débitmètres d’air comprimé LP vous permettra d’exercer un contrôle serré sur cette source d’énergie très coûteuse. Il est peu probable que vous trouviez ailleurs sur le marché un débitmètre précis à + ou - 2%, qui permette de mesurer un aussi vaste éventail de capacités tout en étant facile à installer et à utiliser. Une fois l’appareil installé, il suffit de quelques minutes pour effectuer un essai de capacité de compresseur, d’étanchéité ou de consommation de production. La production d’air comprimé peut se révéler de 50 à 75% plus coûteuse que celle d’énergie hydraulique. En règle générale, le personnel d’entretien ne laisse passer aucune fuite de liquide hydraulique; les fuites d’air, par contre, passent souvent inaperçues car elles sont invisibles et ne dégagent aucune odeur. Ce bulletin a pour but d’expliquer comment la gamme de débitmètres LP peut aider vos ingénieurs et votre personnel d’entretien à contrôler cette précieuse ressource. Dans bon nombre d’installations industrielles de taille moyenne, le débitmètre LP peut se révéler rentable six mois après son achat.

La chaîne de débitmétres LP a une histoire réussie en Colombie Britannique Canada, où BC Hydro, par le programme futé de puissance a supporté le débitmètre LP aux clients.

Appuyer sur ce logo BC Hydro vous permet de visiter le site Web de la GEM (guide de gestion d'énergie), où on peut voir plusieurs histoires de succès profilées avec des clients à l'aide du dèbitmètre LP ( vous pouvez commander les histoires suivantes de cas C823, C822, C820 et C821)

Plus de 350 débitmètres ont été installés en C.B., le Québec et l'Ontario Canada et continuent à fournir à des utilisateurs l'épargne substantielle dans la zone de l'air comprimé.

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Voyez ce qu'un débitmètre LP a fait pour un manufacturier de denim et un moulin à papier.

Le débitmètre fonctionne selon un principe de pluralité d’odturateurs d’orifices de haute précision. En effet, si l’on usine avec précision un trou ou un orifice à une dimension et un profil exacts et qu’on le polit, on peut déterminer avec un degré de précision très élevé la quantité d’air comprimé qui s’échappera par cet orifice, et cette mesure demeurera valable d’année en année. Il n’y a aucune programmation à effectuer ni batterie à remplacer, ni aucune autre tâche d’entretien associée aux appareils de mesure de débit à tube de Pitot ou à plaque d’orifices avec robinets manométriques et émetteur électronique. EXEMPLE : Le débitmètre LP07, modèle le plus populaire de sa gamme, est doté d’obturateurs d’orifices de 100, 200, 400 et 800 pi³/mn et de quatre petits orifices de 10, 15, 25 et 50 pi³/mn qui servent à mesurer le débit avec plus de précision.

Il permet donc de mesurer les débits de 10 à 1,600 pi³/mn d’air libre à une pression manométrique de 100 lb/po², par tranches de 10 pi³/mn au besoin. Bien que presque tous les compresseurs d’installations industrielles soient conçus pour libérer un débit maximal à une pression manométrique de 100 lb/po², les essais doivent parfois être menés à une pression inférieure si le compresseur, pour une raison ou une autre, ne peut déployer sa pleine puissance. Étant donné que les orifices sont usinés avec précision pour laisser passer un débit d’air défini à une pression manométrique de 100 lb/po², lorsque vous menez un essai à un niveau de pression inférieur vous devez réduire la valeur nominale de débit de l’orifice de 1% pour chaque psi manométrique inférieur à 100, et l’augmenter de 1% pour chaque psi manométrique supérieur à 100. EXEMPLE : Si vous mettez à l’essai un compresseur de 200 ch, que vous ouvrez des orifices d’une capacité de 1,000 pi³/mn et que le compresseur fonctionne à pleine puissance à 95 lb/po² au manomètre, le débit corrigé sera de 1,000 x 95%, soit 950 pi³/mn à une pression manométrique de 95 lb/po².

1. Fermez d’abord la soupape manuelle B, puis faites fonctionner le compresseur à la puissance maximale en purgeant la quantité d’air nécessaire pour maintenir une pression de 98 à 100 lb/po² au manomètre calibré. Additionnez la valeur des orifices ouverts pour obtenir le débit d’air réel du compresseur. (Pour plus de précision, faites l’essai à 100 lb/po².)

2.Ouvrez ensuite la soupape B et attendez quelques minutes afin de laisser la pression du système atteindre son niveau maximal. Faites de nouveau l’essai ci-dessus. Cette fois le compresseur devra compenser les fuites d’air; vous aurez donc moins d’air à purger pour maintenir une pression manométrique constante de 98 à 100 lb/po².

3. Soustrayez la quantité d’air purgée durant le deuxième essai de celle purgée au premier essai pour obtenir la quantité de fuites d’air dans les installations.

4.Dans une usine de production moyenne, ces essais devraient prendre environ 15 minutes. Les résultats peuvent se révéler trèsprécis si les essais sont menés correctement. Veillez à ce que les deux essais soient menés au même niveau de pression.

5. Les essais ne peuvent être menés que lorsque la production est interrompue, par exemple au cours d’une fin de semaine, d’un arrêt d’entretien, d’un changement de quart ou d’une période de repas.

6. Si votre système est équipé d’un refroidisseur d’air et d’un purgeur de condensat appropriés, le résultat correspondra au débit d’air réel qui entre dans l’usine, que l’on exprime souvent en pieds cube-minute de débit d’air libre. C’est la bonne façon d’évaluer un compresseur.

Faites d’abord l’essai du ou des compresseurs qui fonctionneraient normalement pour répondre aux besoins de la production, suivant un débit maximal de 98 à 100 psi manométriques. (Cet essai doit être mené entre les quarts de travail.) Il sera alors très facile de déterminer quelle portion de ce total combiné est effectivement utilisée pour répondre aux besoins de la production une fois qu’elle sera remise en marche.

Lorsque la production fonctionne à pleine capacité, servez-vous du débitmètre LP pour purger la quantité d’air nécessaire pour que le(s) compresseur(s) fonctionne(nt) au maximum et maintiennent une pression de 98 à 100 lb/po² au manomètre LP calibré. Soustrayez ensuite la quantité d’air (pi³/mn) purgée du débit total possible déterminé au préalable pour obtenir la consommation de production.

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