Nos services de vérification des systèmes d'air comprimé sont offerts à nos clients avec un concept modulaire unique qui leur donne la flexibilité requise pour respecter des budgets précis ou pour s'attaquer à des problèmes particuliers.

Services modulaires de conception et de vérification

Module 1 - Vérification de base

       .      Inspection visuelle de tous les points d'utilisation (avant le traitement de l'air).

       .      Détection des fuites d'air.

       .      Étiquetage des fuites (trois niveaux).

       .      Rapport détaillé sur les observations et recommandations

               -      Le rapport comprend:

                      .      une analyse complète des pratiques inadéquates;

                      .      un rapport détaillé de l'emplacement des fuites;

                      .      des recommandations pour améliorer l'efficacité du côté de la demande.

 

Module 2 - Gestion des fuites

       .      Détection des fuites d'air.

       .      Étiquetage des fuites (trois niveaux).

       .      Rapport détaillé sur les emplacements indiquant:

               -      le niveau (quantification);

               -      le service ou la section;

               -      l'équipement;

               -      la composante qui fuit;

               -      l'action requise.

 

Module 3 - Débit et énergie

       .      Essai de rendement des compresseurs (débit d'air libre).

       .      Essai de consommation de l'usine (données non consignées).

       .      Essai de mesure des fuites d'air (si les opérations de l'usine peuvent être interrompues pendant une brève période).

       .      Étude de la consommation d'énergie spécifique de chaque compresseur.

       .      Rapport détaillé sur les observations et recommandations.

               -      Le rapport comprend:

                      .      des tableaux de données complets;

                      .      l'analyse de l'efficacité du système d'apport d'air dans son ensemble;

                      .      des recommandations pour améliorer le rendement et l'efficacité du système d'alimentation d'air.

 

Module 4 - Profil de pression de l'usine

       .      Profil multipoint de pression de l'usine (données consignées).

 Le profil de pression emploie des enregistreurs de données multicanaux installés à des endroits stratégiques sur le système et synchronisés en temps réel avec alignement du taux d'échantillonnage.  Les temps d'essai peuvent s'étaler sur des quarts complets ou des durées plus courtes, à la discrétion de l'ingénieur de l'équipe de vérification.  Les points d'échantillonnage comprennent généralement:  

       CÔTÉ ALIMENTATION  

               .      L'air de sortie de la salle (ou des salles) des compresseurs.

               .      L'air de sortie des compresseurs en amont des sécheurs.

 

       SYSTÈME DE DISTRIBUTION  

               .      Les points les plus éloignés du (des) compresseur(s).

               .      Immédiatement en amont de l'équipement de production critique.

               .      Immédiatement en amont de l'équipement dépendant du débit massique.

               .      Immédiatement en amont des points d'utilisation qui ont été historiquement identifiés comme des points problèmes ou qui sont contrôlés par des alarmes de basse pression et des systèmes d'arrêt.

 

       ÉQUIPEMENT DE PRODUCTION  

               .      Connexions aux cylindres ayant des cadences de cycle élevées.

               .      Connexions aux embrayages, aux freins et aux dispositifs de serrage sensibles à la pression.

 

       Le profil de pression identifie  

               .      Les pressions maximum et minimum.

               .      Les bandes de stabilité de la pression.

               .      Les vitesses possibles selon les gradients de débit et les restrictions dans le réseau de distribution.

               .      Le temps de transmission de la production aux points d'utilisation.

               .      L'effet des demandes incontrôlées, c'est-à-dire les points de demande qui ne sont pas munis de contrôles de régulation modulante.

               .      Les effets des fuites.

               .      Le niveau d'équilibre de débit entre les points de demande pour permettre la spécification de contrôles situationnels et de sous-systèmes.

               .      L'existence de points de demande individuels qui requièrent des niveaux de pression qui déterminent les pressions d'alimentation à tout le système.

               .      Les effets de la vitesse de réponse par régulation et contrôle du débit sur le rendement d'équipements de production haute vitesse.

 

Module 5 - Évaluation complète

  Les techniciens d'Impact RM installent des enregistreurs de données de débit, de pression, de kW et de point de rosée à divers points stratégiques dans la salle des compresseurs.  Le rendement et le contrôle des compresseurs, la puissance consommée par rapport à l'air fourni, le rendement du système de traitement de l'air, les restrictions de débit et l'énergie consommée sont évalués au cours de plusieurs jours de production.  Ce module comprend également la gestion des fuites d'air, un examen complet de toutes les pratiques aux points d'utilisation, ainsi qu'une vérification de tout l'équipement auxiliaire à travers l'usine:  

       .      Inspection visuelle de tous les points d'utilisation (avant le traitement de l'air).

       .      Analyse du système de rejet du condensat.

       .      Détection des fuites d'air.

       .      Étiquetage des fuites (trois niveaux).

       .      Mesure et enregistrement du débit massique (pi³/min).

       .      Essai de rendement des compresseurs (débit d'air libre).

       .      Mesure et enregistrement de la pression livrée au système (lb/po²).

       .      Essai de mesure des fuites d'air (si les opérations de l'usine peuvent être interrompues pendant une brève période).

       .      Mesure et enregistrement de la consommation d'énergie spécifique de chaque compresseur (kW).

       .      Mesure et enregistrement du point de rosée.

 

Module 6 - Étude des applications

       .      Études spécifiques des applications aux points d'utilisation.

 

Module 7 - Applications spéciales

       .      Étiquetage de la tuyauterie selon les dimensions et les couleurs AINSI, à l'intérieur comme à l'extérieur.

       .      Analyse des soufflantes et des systèmes à basse pression.

       .      Analyse des systèmes à dépression.

 

Module 8 - Conception du système  

       .      Conception des configurations de la tuyauterie et des systèmes mécaniques selon les exigences et la portée du projet.

       .      Relevé quantitatif des systèmes existants.

       .      Production de schémas de tuyauterie et d'instrumentation.

       .      Production de dessins de l'équipement mécanique.

       .      Production de dessins des systèmes électriques.

       .      Les dessins sont produits à l'aide des systèmes AutoCadd 2000 ou Microstation Cadd.

 

Module 9 - Formation

         .      Théorie fondamentale des systèmes d'air comprimé.

       .      Analyse des types de compresseurs.

       .      Sécheurs d'air.

       .      Équipement de filtration et matériel auxiliaire.

       .      Tuyauterie, installations, récupération de la chaleur, environnement.

       .      Efficacité énergétique des systèmes d'air comprimé.

 

Puisque 90 % des installations industrielles utilisent l'air comprimé, notre clientèle est très diversifiée et s'étend bien au-delà des frontières du Québec.  Les industries que nous desservons ou avons desservi comprennent entre autres l'aérospatiale, la métallurgie, les cimenteries, les communications, l'industrie chimique, le secteur manufacturier, l'alimentation, l'électronique, les textiles, les transports, les mines, les pâtes et papiers et l'industrie pharmaceutique.  Pour une liste de nos clients: Réalisations 

 Impact RM et son groupe d'ingénieurs et de consultants indépendants ont ensemble réalisé plus de 450 vérifications et études de systèmes d'air comprimé.  Les membres du groupe d'Impact RM offrent leur expertise d'un océan à l'autre.

Nous sommes indépendants des fabricants de compresseurs et n'avons donc aucun parti pris.